什么是跟随式灌装机？

跟随式灌装机自动化控制技术是将先进的电气自动化技术应用于灌装设备中，通过智能化的控制系统来自动完成整个灌装过程。

灌装机用于液体灌装的设备，属于包装机械计量充填机械。

• 跟随式灌装机的工作原理是什么？

它采用PLC控制器、触摸屏显示器、传感器等先进设备，实现物料供给、灌装、计量、封口、标记等环节的自动化控制和协调。

通过搭载各种感应器和编码器等设备来检测生产线上各个部位的状况，及时反馈到控制器进行处理，确保整个灌装过程的稳定和精确。

• 跟随式灌装机除了灌装的有哪些功能？

跟随式灌装机还具有数据收集、仓储管理、异常报警等多种功能，使其在工业生产中具有广泛的应用前景。

• 控制方式

灌装机控制柜的控制方式通常有手动和自动两种模式。手动模式下，设备操作人员可以通过控制柜上的按钮或开关进行操作；自动模式下，控制柜中的程序会按照预设的灌装工艺自动控制设备运行。

• 控制元件：

控制柜中的控制元件主要包括气动阀门、电磁阀门等执行元件，以及传感器、PLC等控制设备。这些控制元件需要根据设备的灌装工艺和工作要求进行选型和配置。

• 输入/输出端口数：

控制柜中的输入/输出端口数决定了它所能控制的设备数量和功能。一般来说，设备规模越大，所需的输入/输出端口数就越多。

• 电源供应： 

控制柜需要稳定可靠的电源供应，电压和电流的稳定性对于设备的正常运行至关重要。

• 外观尺寸：

控制柜的外观尺寸需要与设备配套，同时也需要满足现场安装条件。另外，控制柜的防水、防尘等等级也需要考虑。

灌装机控制柜的参数需要根据设备的灌装工艺和工作要求确定，包括控制方式、控制元件、输入/输出端口数、电源供应以及外观尺寸等方面。

• 工艺

1、灌装工艺：根据被灌装物料的特性和灌装容器的类型确定灌装工艺，如灌装速度、灌装量、灌装精度等。控制柜中的控制程序需要实现对这些参数的控制，保证灌装工艺的稳定性和一致性。

2、传感器：控制柜中需要安装各种传感器，如流量传感器、压力传感器、温度传感器等，用于监测生产过程中的各项参数。

3、PLC：PLC是控制柜中的核心控制设备，负责接收传感器数据、运行控制程序，并控制气动阀门、电磁阀门等执行元件的开关，实现对灌装机的自动控制。

4、人机界面：控制柜中需要设置人机界面，如触摸屏或按钮，用于人机交互。通过人机界面可以实现设备的启停、参数设置、报警提示等功能。

5、安全保护：控制柜中还需要设置各种安全保护措施，如急停按钮、过载保护、过压保护、线路短路保护等，以确保设备的安全运行。

灌装机控制柜需要实现对灌装工艺和各项参数的自动控制，并设置人机界面和安全保护措施。

人机交互界面

• 优势

1、适用机型多样化

适用于单工位/双工位/4工位不同灌装机型；适用于不同规格瓶子。

2、适用灌液类型多样化 （模式可选）

A高位灌装：灌装头直接在灌装对应高位的地方灌装至灌装完成。 （适用于不会起泡的物品）

B边灌边升：灌装头下到最低位，先灌装一段时间，支架轴在按照缓升速度运动到缓升位置，到灌装完成。

3、同步到位，灌液精准，完美流水线工作

通过PLC模块采集相关数据，电子凸轮实现同速，多段速控制灌液，确保灌装同步、精准。

4、HMI人机界面操作操作更简洁

不同工位在触摸屏上对应位置按钮，设置不同参数，以及复位报警操作。

5、全套系统自主可控，稳定供货

全套控制系统PLC、伺服、人机界面均为合信自主独立开发，具有高度稳定性。

6、已大量应用，调机特别快

由合肥海戈自控部署的跟随式灌装系统已成功应用于大量的客户现场。

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合肥海戈电子科技有限公司

【2023】